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    淺析關于法蘭管件的兩種焊接方法!

    2021-11-25

    常見的法蘭管件是一段焊接法(即回焊收尾法)或二段三段焊接法(即逐步退焊法);以上兩種焊接方法有三種不同之處,具體介紹如下:

    1.法蘭管件焊接法的相關要求不同:

    1.一段焊接法(即回焊收尾法)的相關要求:將焊條移至焊道收尾處,停止向前移動,但不要熄滅電弧。焊條角度應適當改變。焊條在位置稍停,焊條轉向位置a,填充弧坑時,焊條向后移動到位置B。然后,慢慢拉斷電弧結尾。該方法適用于堿性焊條。

    2.三段焊接法(即逐步退焊法)的相關要求:焊縫全長分為幾段,每段依次焊接,使每段的終點與前一段的起點重疊。如果每段長度不大,焊接后到達前一段的起點,起點溫度還是很高的,所以溫差不是很大。

    這提高了加熱和冷卻不均勻的程度,降低了法蘭管件焊接后的應力和變形。通常,每段的長度限于焊接后焊條的長度。

    重慶法蘭管件

    二、法蘭管件焊接法的特點不同:

    1.一段焊接法(即回焊收尾法)的特點:為了保證焊縫的質量和性能,對焊芯中金屬元素的含量有嚴格的規定,尤其是有害雜質(如硫、磷等)。)的含量,應該比母材有嚴格的限制。

    2.三段焊接法(即逐步退焊法)的特點:連續焊接法蘭管件上的長焊縫會使法蘭管件變形較大。如果條件允許,連續焊縫可以用來代替,或者焊接方向和順序不同。

    三、法蘭管件焊接工藝不同:

    1.焊接法(即回焊收尾法)的工藝:焊條前端有45°左右的倒角,便于引弧。尾部有裸焊芯,約占焊條總長的1/16,便于焊鉗夾緊,有利于導電。

    焊條的直徑實際上是指焊芯的直徑)一般為2.2.5.3.2或3.4.5或6毫米,常用的是小3.2.小4.小5三種,其長度L一般在200~550毫米之間。

    二、三段焊接法(即逐步退焊法):采用分段多層堆焊法或逐步退焊法。分段多層堆焊法是將長焊層分為幾個短焊層,然后逐層堆焊;逐步退焊法是將焊道分為幾個短焊道,每個段由后向前焊接。

    堆焊時,法蘭管件受熱均勻,可大大降低熱應力和熱變形。


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